生产1,4 - 丁er醇的原料主要路线:
(1)以甲醛和yi炔为原料的Reppe法;
(2)以丁二烯和醋酸为原料的丁二烯乙酰氧基化法;
(3)以环氧bing烷/烯bing醇为原料的环氧bing烷法;
(4)以正丁烷/顺酐为原料的方法;
(5)BP/鲁奇Geminox新工艺。
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流程根据反应器形式大致可分为两种:
一种是BASF、DuPont公司采用的悬浮床流程;另一种是GAF公司采用的淤浆床流程。
二者的主要差别在于催化剂与产物的分离方式不同。BASF、DuPont工艺中催化剂与产物在反应器内分离,GAF流程则在反应器外分离。是以乙que和甲醛为主要原料<a href='http://www.hyjxhggs.com/'></a>,在铜催化作用下生成1,4-,然后再加氢生成1,4 - 丁er醇。
正丁烷/顺酐工艺实际上是将正丁烷转化为顺酐的气相氧化法和顺酐加氢技术结合起来,仍以C4馏分为原料,整个流程包括顺酐生产、马来酸加氢及1,4-丁er醇精制。该工艺只需要经过加氢和精制就能得到1,4-丁er醇,不需酯化工序,缩短了整个流程,减少了设备台数,相应降低了投资和操作维修费用,对顺酐纯度要求比较低。该工艺中催化剂的选择性高,使用寿命长,不需要更换催化剂,副产物生成量少,几乎能使顺酐全部转化为1,4-丁er醇,在加氢、回收和提纯工序对工艺条件稍加修改,也可生产四氢fu喃和γ-丁内酯。
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